Termomisturadores

Sistemas de Banho-Maria Industrial

Controle térmico preciso e uniforme para processos que não permitem contato direto com a fonte de calor.

Os sistemas de banho-maria industriais são essenciais para processos que necessitam de um aquecimento lento, uniforme e controlado. Utilizando um fluido intermediário, como água ou óleo térmico, garantem que o produto seja aquecido de forma indireta, preservando suas propriedades e garantindo a segurança e qualidade em aplicações alimentícias, farmacêuticas e químicas.

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Especificações Técnicas

5°C a 95°C (água) / até 200°C (óleo térmico)

Faixa de Temperatura

50 a 2.000 litros

Capacidade Volumétrica

±0.5°C

Precisão do Controle

Aço Inox AISI 304/316L

Material de Construção

Requisitos do Processo

Aquecimento Uniforme

Umidade:N/A

Garantia de que não haja pontos de superaquecimento, essencial para produtos sensíveis como chocolates, cremes e reagentes químicos.

Controle Preciso de Temperatura

Umidade:N/A

Manutenção de uma temperatura estável durante todo o processo para garantir a consistência e qualidade do produto final.

Desafios do Setor

Degradação do Produto

O aquecimento direto pode causar caramelização, queima ou desnaturação de proteínas em produtos sensíveis.

Inconsistência no Processo

Variações de temperatura podem levar a lotes com qualidades diferentes, afetando a padronização.

Segurança Operacional

Processos de aquecimento direto aumentam os riscos de acidentes e incêndios, especialmente com produtos inflamáveis.

Nossas Soluções

Termomisturadores

Nossos termomisturadores com sistema de banho-maria oferecem controle preciso e aquecimento indireto, circulando fluido térmico para uma distribuição de calor homogênea e segura, eliminando os riscos associados ao aquecimento direto.

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Normas e Regulamentações

ABNT NBR 16069

NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos)

Boas Práticas de Fabricação (BPF/GMP)

Benefícios para seu Negócio

Redução de 99% na degradação de produtos sensíveis ao calor.

Aumento de 30% na consistência e padronização da produção entre lotes.

Melhora de até 50% na segurança operacional ao eliminar fontes de ignição direta.

Preservação máxima das propriedades organolépticas e nutricionais do produto final.

Caso de Sucesso

Redução de 95% nas perdas de produto, aumento da cremosidade e consistência do iogurte, e um retorno sobre o investimento em apenas 12 meses.

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