Câmaras Frias e Frigoríficos

Aplicações de Desumidificadores

Câmaras Frias e Frigoríficos

Controle preciso da umidade para garantir a qualidade e a segurança em ambientes refrigerados.

O controle inadequado da umidade em câmaras frias e frigoríficos leva à formação de gelo e condensação, comprometendo a segurança dos operadores, a eficiência dos equipamentos e a qualidade dos produtos armazenados. A implementação de desumidificadores industriais é a solução definitiva para estes desafios.

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Especificações Técnicas

40% a 60% UR
Umidade Ideal
-25°C a 10°C
Temperatura de Operação
Abaixo de -5°C
Ponto de Orvalho
Filtração de ar classe G4/F7
Controle de Contaminação
Conforme RDC 216/ANVISA
Renovação de Ar
Redução de até 30% no consumo
Eficiência Energética

Requisitos do Processo

Antecamara/Docas
Temperatura:5°C a 15°C
Umidade:< 70% UR

Prevenir a entrada de umidade do ar externo, evitando a formação de névoa, condensação no teto e piso escorregadio, garantindo a segurança dos operadores.

Câmaras de Resfriados
Temperatura:0°C a 5°C
Umidade:50% a 60% UR

Manter a qualidade de produtos como carnes, laticínios e hortifrúti, evitando a proliferação de fungos e bactérias e o amolecimento de embalagens de papelão.

Câmaras de Congelados
Temperatura:-18°C a -25°C
Umidade:40% a 50% UR

Impedir a formação de gelo nos evaporadores, piso, teto e produtos. Evita o bloqueio de sensores, a queima de resistências de degelo e garante a eficiência do sistema de refrigeração.

Túneis de Congelamento
Temperatura:-30°C a -40°C
Umidade:< 40% UR

Assegurar um congelamento rápido e eficiente, prevenindo a formação de cristais de gelo nos produtos e a obstrução dos equipamentos por acúmulo de neve e gelo.

Salas de Processamento e Embalagem
Temperatura:8°C a 12°C
Umidade:45% a 55% UR

Garantir um ambiente de trabalho seguro e produtivo, livre de condensação em equipamentos e superfícies, além de preservar a integridade das embalagens.

Análise Técnica

A Problemática da Umidade em Ambientes Refrigerados

A umidade do ar é uma inimiga silenciosa em câmaras frias e frigoríficos. A principal fonte de umidade é a infiltração de ar externo, que ocorre invariavelmente durante a abertura de portas para a circulação de pessoas e mercadorias. Estima-se que essa infiltração represente mais de 90% da carga de umidade total em um ambiente refrigerado. Quando o ar externo, mais quente e úmido, entra em contato com as superfícies frias da câmara, o vapor de água se condensa, formando gotículas, e em temperaturas abaixo de 0°C, congela, formando gelo e neve.

Esse fenômeno causa uma cascata de problemas operacionais e de segurança. O acúmulo de gelo nos evaporadores atua como um isolante térmico, reduzindo drasticamente a eficiência da troca de calor e forçando os compressores a trabalharem por mais tempo e com maior intensidade, o que eleva o consumo de energia em até 30%. Além disso, os ciclos de degelo (descongelamento), que se tornam mais frequentes e longos, também representam um gasto energético significativo e introduzem calor no ambiente, prejudicando a estabilidade da temperatura.

Impactos na Segurança e Produtividade

A segurança dos colaboradores é uma preocupação primordial. Pisos escorregadios devido à condensação ou finas camadas de gelo são uma causa comum de acidentes de trabalho. A formação de névoa densa, especialmente em antecâmaras, reduz a visibilidade, aumentando o risco de colisões com empilhadeiras e outros veículos. O gelo também pode bloquear portas, trilhos e esteiras transportadoras, paralisando a operação e exigindo intervenção manual para remoção, o que representa um risco adicional aos trabalhadores.

A Solução Definitiva: Desumidificadores Dessecantes

A única maneira eficaz de combater a formação de gelo e condensação é controlar a causa raiz do problema: o excesso de umidade no ar. Os desumidificadores industriais dessecantes são projetados especificamente para operar com alta eficiência em baixas temperaturas e baixos níveis de umidade, onde os sistemas de refrigeração por si só são ineficazes para remover a umidade latente.

O princípio de funcionamento baseia-se em um rotor de sílica gel de alta performance que adsorve as moléculas de água do ar de processo. O ar seco é então insuflado para dentro da câmara fria, criando uma pressão positiva que impede a infiltração de ar externo úmido. O rotor é continuamente regenerado por uma corrente de ar quente, que remove a umidade capturada e a expele para fora do ambiente. Este processo garante um controle preciso e constante do ponto de orvalho, mantendo-o abaixo da temperatura das superfícies internas e eliminando a possibilidade de condensação e congelamento.

Vantagens da Implementação

A instalação de um sistema de desumidificação adequado, como a insuflação de ar seco na antecâmara, cria uma barreira eficaz contra a entrada de umidade. Isso resulta em:

  • Redução drástica ou eliminação dos ciclos de degelo: Menor consumo de energia e maior estabilidade da temperatura.
  • Aumento da eficiência do sistema de refrigeração: Evaporadores limpos e sem gelo garantem a máxima troca de calor.
  • Melhora da segurança operacional: Pisos secos e ausência de névoa reduzem acidentes.
  • Aumento da vida útil dos equipamentos: Menor corrosão e desgaste de componentes.
  • Preservação da qualidade do produto: Embalagens secas e sem gelo, melhor aparência e prevenção do crescimento microbiano.

Em resumo, o investimento em um sistema de desumidificação para câmaras frias e frigoríficos não é apenas uma medida de segurança, mas uma decisão estratégica que otimiza a operação, reduz custos energéticos e de manutenção, e garante a qualidade do produto final, gerando um rápido retorno sobre o investimento.

Desafios do Setor

Formação de Gelo e Neve

Acúmulo de gelo em evaporadores, piso, teto e portas, reduzindo a eficiência e a segurança.

Condensação Excessiva

Gotejamento do teto, umidade em paredes e embalagens, criando um ambiente propício para fungos e bactérias.

Pisos Escorregadios e Névoa

Aumento do risco de acidentes de trabalho para os operadores de empilhadeiras e outros funcionários.

Aumento do Consumo de Energia

Ciclos de degelo frequentes e maior tempo de operação dos compressores para compensar a perda de eficiência.

Corrosão de Equipamentos

A umidade acelera a corrosão de estruturas metálicas, painéis e componentes elétricos.

Perda de Qualidade do Produto

Amolecimento de embalagens de papelão, danos aos rótulos e desenvolvimento de odores indesejados.

Bloqueio de Sensores e Esteiras

O gelo pode impedir o funcionamento de sensores de temperatura e travar sistemas de transporte automatizados.

Paradas para Manutenção

Necessidade de paradas não programadas para a remoção manual de gelo, impactando a produtividade.

Nossas Soluções

Desumidificador Industrial Dessecante

Ideal para operar em baixas temperaturas, removendo a umidade do ar e impedindo a formação de gelo e condensação.

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Sistema de Insuflamento Localizado

Criação de uma barreira de ar seco em antecâmaras e docas para impedir a entrada de umidade.

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Monitoramento e Controle Remoto

Sensores de umidade e temperatura com controle automatizado para garantir as condições ideais 24/7.

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Consultoria de Engenharia

Análise completa do ambiente para dimensionamento e projeto da solução mais eficiente e econômica.

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Normas e Regulamentações

NR-36 (Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e Processamento de Carnes e Derivados)
RIISPOA (Regulamento da Inspeção Industrial e Sanitária de Produtos de Origem Animal)
ANVISA RDC 216/2004 (Regulamento Técnico de Boas Práticas para Serviços de Alimentação)
ANVISA RDC 275/2002 (Regulamento Técnico de Procedimentos Operacionais Padronizados)
ABNT NBR 16069 (Segurança em sistemas frigoríficos)
Portaria SVS/MS nº 326/1997 (Condições higiênico-sanitárias e de Boas Práticas de Fabricação)
Instrução Normativa MAPA nº 71/2003 (Controle de Salmonella em carcaças de frangos e perus)

Benefícios para seu Negócio

Eliminação completa da formação de gelo e neve
Redução de até 95% nos ciclos de degelo
Economia de até 30% nos custos de energia elétrica
Aumento da segurança com pisos secos e sem névoa
Melhora da produtividade da mão de obra
Aumento da vida útil dos sistemas de refrigeração
Garantia da qualidade e integridade dos produtos e embalagens
Redução de custos com manutenção corretiva
Conformidade com as normas sanitárias e de segurança do trabalho
Operação contínua, sem paradas para descongelamento manual
Ambiente de trabalho mais seguro e confortável
Retorno rápido do investimento (ROI) em menos de 24 meses

Caso de Sucesso

Caso de Sucesso - Frigorífico de Aves no Paraná

Um grande frigorífico enfrentava sérios problemas com a formação de gelo em seu túnel de congelamento e câmara de estocagem, operando a -25°C. Os ciclos de degelo eram realizados 3 vezes ao dia, consumindo tempo e energia, além de causar variações de temperatura que afetavam o produto. O piso escorregadio e a névoa constante na antecâmara geravam alto risco de acidentes.

Instalação de um desumidificador dessecante na antecâmara, tratando o ar de infiltração.
Redução dos ciclos de degelo de 3 por dia para 1 por semana, para fins de higienização.
Economia de energia de 28% no sistema de refrigeração.
Eliminação completa da névoa e do piso escorregadio na antecâmara.
Aumento de 15% na capacidade de estocagem devido à otimização do espaço.
Redução de 90% nas paradas para manutenção corretiva nos evaporadores.
Melhora significativa na leitura de códigos de barras das embalagens.
Retorno do investimento alcançado em 18 meses.

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