Termorreguladores

Controle Preciso de Temperatura em Máquinas de Injeção Plástica

Otimize seu processo de moldagem, reduza defeitos e aumente a eficiência com os termorreguladores industriais da Helioterm.

O controle rigoroso da temperatura do molde é um fator crítico para garantir a qualidade, a repetibilidade e a eficiência no processo de injeção de plásticos. Variações de temperatura podem resultar em peças com defeitos dimensionais, problemas estéticos e propriedades mecânicas inadequadas. Os termorreguladores da Helioterm asseguram a estabilidade térmica necessária para a produção de peças plásticas de alta precisão.

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Technical Specifications

5°C a 200°C

Faixa de Temperatura

± 0,5°C

Precisão do Controle

Até 48 kW

Capacidade de Aquecimento

Até 150 L/min

Vazão da Bomba

Process Requirements

Estabilidade Térmica do Molde

Humidity:N/A

Manter a temperatura da superfície do molde uniforme e constante é essencial para controlar o encolhimento do material, evitar deformações e garantir o acabamento superficial desejado. A temperatura ideal varia conforme o polímero utilizado.

Resfriamento Controlado

Humidity:N/A

Um ciclo de resfriamento preciso e repetível é vital para a produtividade. O tempo de resfriamento pode representar até 80% do ciclo de injeção, e um controle inadequado afeta diretamente a qualidade da peça e a eficiência da produção.

Sector Challenges

Defeitos Estéticos e Dimensionais

Variações de temperatura no molde podem causar rebarbas, chupagem (marcas de afundamento), empenamento e problemas de preenchimento, levando a altas taxas de refugo.

Ciclos de Produção Longos

Um sistema de termorregulação ineficiente prolonga o tempo de resfriamento, diminuindo a produtividade e aumentando o custo por peça.

Consumo Energético Elevado

Sistemas de controle de temperatura sem precisão podem operar de forma ineficiente, resultando em maior consumo de energia para aquecimento e refrigeração.

Our Solutions

Termorreguladores

Nossos termorreguladores oferecem controle preciso e estável da temperatura do fluido (água ou óleo) que circula nos canais do molde, garantindo a temperatura ideal para cada fase do processo de injeção.

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Regulations and Standards

ABNT NBR 13536:2016

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

ANVISA RDC nº 326/2019 (para embalagens plásticas)

Benefits for Your Business

Redução de até 30% no índice de refugo de peças por defeitos térmicos.

Aumento de até 20% na produtividade através da otimização do tempo de ciclo.

Melhora na repetibilidade e consistência dimensional das peças injetadas.

Economia de até 15% no consumo de energia em comparação com sistemas convencionais.

Success Case

Redução do índice de refugo para menos de 2%, aumento da produtividade em 18% devido à redução do tempo de ciclo de resfriamento e melhoria significativa na qualidade e acabamento das peças.

Frequently Asked Questions

Qual a diferença entre usar água ou óleo como fluido no termorregulador?

A escolha depende da temperatura de processo. Termorreguladores a água são ideais para temperaturas de até 90°C (ou até 140°C em sistemas pressurizados). Para temperaturas mais altas, o óleo térmico é necessário, pois oferece maior estabilidade e segurança.

Como o termorregulador ajuda a economizar energia?

Nossos termorreguladores utilizam controladores PID microprocessados e bombas de alta eficiência que ajustam o consumo de energia à demanda real do processo. Isso evita o desperdício de aquecer ou resfriar o fluido além do necessário, otimizando o consumo energético.

É possível integrar o termorregulador ao sistema de controle da máquina injetora?

Sim, nossos equipamentos podem ser fornecidos com interfaces de comunicação como Modbus, Profibus ou Ethernet/IP, permitindo a integração completa com o CLP da injetora para monitoramento e controle centralizado do processo.

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