Chillers Industriais

Chillers para a Indústria Farmacêutica

Controle de temperatura preciso e confiável para a produção de medicamentos e insumos sensíveis.

A indústria farmacêutica exige um controle de temperatura rigoroso em todas as etapas de produção para garantir a estabilidade, eficácia e segurança dos medicamentos. Os chillers industriais da Helioterm fornecem a refrigeração de precisão necessária para processos críticos, desde a fabricação de Ingredientes Farmacêuticos Ativos (IFAs) até o armazenamento de produtos acabados.

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Technical Specifications

25 a 400 TR

Capacidade de Refrigeração

-15°C a +20°C

Faixa de Temperatura de Operação

±0.5°C

Precisão do Controle de Temperatura

Process Requirements

Controle de Temperatura em Reatores e Fermentadores

Humidity:20% a 60% UR (em salas limpas associadas)

Manutenção de temperaturas estáveis durante reações químicas e processos de fermentação para garantir a pureza e o rendimento do produto. O controle de umidade é crucial nas áreas de manipulação para evitar contaminação.

Liofilização e Secagem de Produtos

Humidity:Abaixo de 5% UR (no liofilizador)

Remoção de calor dos condensadores em liofilizadores para converter eficientemente o vapor de água em gelo, garantindo a secagem completa e a estabilidade de produtos sensíveis.

Sector Challenges

Controle Preciso e Estabilidade Térmica

Variações mínimas de temperatura podem comprometer lotes inteiros de medicamentos. A necessidade de manter a temperatura com uma variação máxima de ±0.5°C é um desafio constante que exige equipamentos de alta performance.

Confiabilidade e Operação Contínua (24/7)

Processos farmacêuticos não podem parar. Falhas no sistema de refrigeração podem causar perdas financeiras milionárias e atrasos na disponibilização de medicamentos essenciais, exigindo sistemas com alta redundância e confiabilidade.

Conformidade Regulatória e Validação

A indústria é rigorosamente regulada por órgãos como a ANVISA. Todos os equipamentos, incluindo chillers, devem ser passíveis de validação para comprovar que operam conforme as especificações e não comprometem a qualidade do produto.

Our Solutions

Chiller Industrial

Nossos chillers com compressores parafuso e scroll, aliados a sistemas de controle microprocessados, garantem a estabilidade térmica e a eficiência energética que os processos farmacêuticos críticos demandam, operando de forma confiável e contínua.

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Regulations and Standards

ANVISA RDC 658/2022 (BPF de Medicamentos)

ABNT NBR ISO 14644 (Salas Limpas)

Guia de Validação de Sistemas da ANVISA

Benefits for Your Business

Redução de até 99% no desvio de temperatura em processos críticos.

Aumento de 15% na eficiência energética em comparação com sistemas convencionais.

Garantia de 100% de conformidade com os requisitos de validação da ANVISA.

Redução do risco de perda de lotes, protegendo investimentos significativos.

Success Case

Estabilização completa do processo produtivo, aumento de 12% no rendimento do produto final e eliminação total das perdas de lote relacionadas à temperatura. O payback do investimento foi alcançado em 14 meses.

Frequently Asked Questions

Como o chiller garante a precisão de ±0.5°C?

Nossos chillers utilizam controladores microprocessados com algoritmos PID avançados e inversores de frequência nos compressores e ventiladores. Isso permite modular a capacidade de refrigeração de forma contínua e precisa, respondendo instantaneamente a variações de carga térmica e mantendo a temperatura da água gelada extremamente estável.

É possível integrar o sistema de controle do chiller com o sistema supervisório (SCADA) da fábrica?

Sim, nossos chillers são equipados com protocolos de comunicação abertos, como Modbus e BACnet, permitindo total integração com os sistemas de automação e supervisão existentes na planta, centralizando o monitoramento e o registro de dados para fins de validação e conformidade.

Qual a importância da redundância em sistemas de refrigeração para a indústria farmacêutica?

A redundância (N+1 ou N+N) é vital para garantir a operação ininterrupta. Se uma unidade principal falhar, uma unidade de backup assume automaticamente, evitando qualquer impacto no processo produtivo. Isso é crucial para proteger produtos de alto valor e garantir a continuidade da produção 24/7, um requisito fundamental do setor farmacêutico.

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