Chillers Industriais

Indústrias de Bebidas

Controle térmico de precisão para garantir a qualidade e o sabor em cada etapa da sua produção.

Na indústria de bebidas, o controle rigoroso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade, segurança e consistência do produto final. Desde a fermentação de cervejas e vinhos até o resfriamento de xaropes e a carbonatação de refrigerantes, os chillers industriais da Helioterm oferecem a confiabilidade e a precisão necessárias para otimizar cada processo.

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Especificações Técnicas

25 a 400 TR (88 a 1407 kW)

Capacidade de Refrigeração

-10°C a +20°C

Faixa de Temperatura da Água Gelada

R-410A, R-134a, R-513A

Refrigerantes Ecológicos

Requisitos do Processo

Fermentação e Maturação

Umidade:N/A

Controle preciso da temperatura dos tanques (±0,5°C) para garantir a atividade ideal das leveduras e a qualidade sensorial da cerveja e do vinho.

Resfriamento de Mosto e Carbonatação

Umidade:N/A

Resfriamento rápido do mosto após a fervura e manutenção de baixas temperaturas (2°C a 4°C) para máxima absorção de CO2 durante a carbonatação.

Desafios do Setor

Controle Preciso de Temperatura

Variações de temperatura podem afetar o sabor, a cor e a estabilidade do produto, resultando em perdas de lotes e inconsistência da marca.

Confiabilidade e Operação 24/7

Paradas não programadas no sistema de refrigeração podem interromper ciclos críticos de produção, gerando prejuízos significativos.

Eficiência Energética

O alto consumo de energia dos sistemas de refrigeração representa uma parcela considerável dos custos operacionais da indústria de bebidas.

Nossas Soluções

Chiller Industrial com Inversor

Nossos chillers com compressores de velocidade variável ajustam a capacidade de refrigeração à demanda do processo, garantindo controle preciso de temperatura e máxima eficiência energética.

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Normas e Regulamentações

ANVISA RDC 275/2002

ABNT NBR 16401

NR-13 (Vasos de Pressão)

Benefícios para seu Negócio

Redução de até 25% nos custos de energia através de compressores de alta eficiência.

Aumento de 15% na consistência entre lotes de produção devido ao controle térmico estável.

Garantia de conformidade com as normas sanitárias da ANVISA, evitando multas.

Redução do tempo de resfriamento em processos críticos em até 20%, aumentando a capacidade produtiva.

Caso de Sucesso

Redução de 95% nas variações de sabor entre lotes, aumento da capacidade de produção em 30% devido a ciclos de fermentação mais rápidos e previsíveis, e uma economia de 20% nos custos de energia.

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